搪瓷反應釜發生分解爆炸的原因及預防措施

搪瓷反應釜發生分解爆炸的原因及預防措施

  隨著當今科學技術的進步和各壓力容器制造廠商設備的更新換代，搪瓷反應釜發生分解爆炸事故的概率得到了很大程度上的降低，但是仍然還是會有小概率事故的發生。根據我們河南一諾容器（http://www.jhs97.com）的統計，目前導致反應釜發生分解爆炸的最主要原因是生產過程中的操作不當引起的。操作不當引發釜體內超溫、超壓引發釜體炸裂。下面我們就通過部分案列來分析反應釜發生炸裂的原因及預防措施：

　　案例一：

　　事故經歷：

   1999年3月，湖北省荊州市石化總廠三車間的一臺2000L不銹鋼反應釜發生爆炸，無情的事故奪走四條鮮活的生命。平時看似溫和的反應釜為什么會突然發生這么嚴重的爆炸？我們來看下當時石化總廠的員工操作有哪些失誤。

   三車間的曾某與往日一樣，通蒸氣、抽真空除去釜內水分后，先用負壓將由風帆公司提供的930kg不知名的原料和10kg氫氧化鉀(催化劑)陸續抽入釜內，然后通蒸氣將其預熱至80~C。9時30分許，曾某開始用水對反應釜降溫，然后把由本廠提供的原料壓入反應釜底。曾某一邊通過計量罐用氮氣經伸長管將由本廠提供的生產原料環氧乙烷壓人釜底，一邊預熱使之反應。到11時15分，釜內溫度已升高到85~C，曾某當即停止進環氧乙烷原料。此時，進入反應釜內的環氧乙烷原料已達500kg。11時20分，一場天大的災難降臨到了三車間4名員工身上。隨著“轟”的一聲地動山搖的巨響，正在運行中的這臺重約2t的反應釜突然爆炸，工段所在的一棟2層樓房頃刻間被夷為平地，重達0.5t的釜蓋，就像點火升騰的火箭，呼嘯著飛向天空，又重重地落下，將地面砸出一個大坑后又猛地反彈起來，直到撞到一堵院墻后才落了下來。這起事故造成直接經濟損失45萬元。

   事故分析：

   從上述事故經歷的發生中，我們能看出導致這場事故的最主要原因是環氧乙烷的加入速度過快，在不到兩個小時的時間內，操作人員通過閥門手動添加重達500KG的環氧乙烷，導致環氧乙烷來不及和釜體內的丙炔醇反應在釜體內不斷大量堆積，釜體內升壓速度過快超出反應釜的設計壓力，發生了慘烈的爆炸事故。令人大跌眼鏡的是，操作人員居然是僅僅通過閥門手動添加物料，而且還沒有流量計表。

  預防措施：

　　化工產品在開發生產中，必須嚴格經過小試、中試，制定科學的工藝規程、安全規程和操作方法，經有關部門組綏鑒定合格后方能投人生產。

   除了上述案例中我們應注意的問題外，我們還應注意以下問題：

原因一：在運輸或者生產環節中釜體內被帶入了機械性質的雜質，導致反應釜在工作中發生局部的摩擦發熱從而發生釜體炸裂。

預防措施：在設備投入生產之前一定要檢修設備，包括任何細微的機械類雜質。

原因二：搪瓷反應釜的減速裝置中的軸承組件磨損發熱，運行過程中溫度過高引發釜體炸裂。

預防措施：需要嚴格的檢查備件的質量，并且提高檢修的質量。一諾容器（http://www.jhs97.com）在這里向各位客戶朋友們保證我們所配備的組件完全符合國家標準，質量精良。

原因三：搪瓷反應釜自配的安全閥過小或者是在開啟時不靈敏等原因而造成的分解爆破。

預防措施：需要定期的檢修設備的安全閥靈敏度，發現問題是需要及時的更換的。

原因四：設備的催化劑系統的儀表自控或催化劑泵的操作失靈而導致的反應釜發生的分解爆炸。

預防措施：需要檢修、調試儀表使其在達可以達到正常的運行。

如果您還有其他問題，請直接聯系我們（江經理13608678740），我們將竭誠為您服務！

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