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搪玻璃反應釜的耐腐蝕性研究

2017-06-16 15:58來源:一諾容器作者:一諾容器網址:http://www.jhs97.com

 搪玻璃反應釜的耐腐蝕性研究

尊敬的新老顧客朋友們:

    因其獨特的耐腐蝕性能,搪瓷反應釜(搪玻璃反應釜)現如今已經廣泛應用于化工、石化、印染、橡膠、農藥、制藥、食品等多個行業領域,下面我們一諾容器官網(www.jhs97.com)就重點談一下搪瓷反應釜的耐腐蝕性能,方便您的選購:

    搪玻璃反應釜俗稱“搪瓷反應釜”、“搪瓷反應罐”,它是由含硅量高的玻璃質釉噴涂于碳鋼表面,再經過高溫反復噴涂、搪燒而成。簡單來說,搪瓷反應釜的兩種主要材料就是釜內表面的搪瓷質釉和釜體的碳鋼,所以搪瓷反應釜就具備了搪玻璃的化學穩定性和金屬良好的機械性能。搪玻璃的化學穩定性主要表現就是其耐腐蝕性能,我們就從搪瓷成分來分析其耐腐蝕性。

    二氧化硅幾乎是所有搪瓷釉的主要成分,底釉是金屬和面釉的中間層,它的作用是在金屬和面釉之間形成牢固的結合,并且要擁有一定的耐腐蝕性。密著氧化物是影響結合強度的主要成分,所以加少量的CoO就可以滿足要求,根據以上要求,底釉的組成表如下:

組分
SiO2
B2O3
AL1O3
CaO
CoO
NiOK2OF

含量50.527.5
2.1
4.50.5
0.61.22.4

      關于面釉的組成部分主要要求其強耐腐蝕性,所以二氧化硅的含量不能低于65%,但是為了防止出現脫瓷現象,必須加入22-23%的一氧化二氮,CaO的耐腐蝕有利,所以可以添加8%的含量。按照上述要求,面釉的主要成分為下表:

組分
SiO2
TiO2B2O3
CaO
Na20





含量62.53
2
822.5





    二氧化硅含量高的搪瓷釉耐腐蝕強,含量在65~66%的搪瓷釉有用優秀的耐腐蝕性能。搪瓷的浸析度在濃硫酸中最大,隨著硫酸的濃度增加,浸析度反而減小,濃硫酸對搪瓷釉的腐蝕性減弱。但是當搪玻璃層接觸強堿液時,其表面不能形成硅氧保護膜,致使堿液不斷向玻璃層深部侵蝕,而強堿濃度越高,溫度越高其被侵蝕的程度越大,沸騰狀態的強堿溶液具有最大的侵蝕能力。

   

搪玻璃耐腐蝕性能表:
介質名稱
濃度(重量%)
溫度(℃)
耐腐蝕性能
鹽酸
20
沸點
硫酸
30
沸點
硫酸
30
180
硫酸
70~100
240
硝酸
20
<100
磷酸
濃溶液
<75
磷酸
>30
沸點
鉻酸
20
100
氫溴酸
全濃度
100
醋酸
全濃度
100
醋酸
50
180
甲酸
全濃度
100
乳酸
0~90
100~180
草酸
全濃度
100~180
一氯醋酸
全濃度
120
100
100~180
100
100~180
過氧化氫
90
70

氫氧化鈉
1~20(PH>12)
22
氫氧化鈉
1~3
80
氫氧化鈉
>5
100~180
很差
碳酸鈉
任何濃度
常溫
硫酸銨
任何濃度
常溫
硫酸鈉
10
沸點
磷酸鈉
1~20
22
磷酸鈉
1~20
沸點
很差
有機溶劑
100
常溫
氫氟酸
<10
常溫
很差
海水

120

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